激光加工的應用
    激光加工的應用主要是打孔、切割、雕刻、焊接、表面處理和改性等幾個方面。它們之間從加工原理上看，基本上是相同的，都是利用激光產生的瞬高溫進行加工，只是隨加工條件的不同，所要求的溫度和加工延續(xù)時間有所差異。

    1.激光打孔
可以加工硬度大、熔點高的材料，且常常要求在這些材料上打出又小又深的孔，如，鐘表或儀表的寶石軸承，鉆石拉絲模具，化學纖維的噴絲頭以及火箭或柴油發(fā)動機中的燃料噴嘴等。

    激光打孔的質量主要與打孔的材料、激光器輸出功率和照射時間、焦距與發(fā)散角、焦點位置、光斑內能量分布、照射次數(shù)及工件材料等因素有關。在實際加工中應合理選擇這些工藝參數(shù)。

    2.激光切割
原理與激光打孔相似，但工件與激光束要相對移動。在實際加工中，采用工作臺數(shù)控技術，可以實現(xiàn)激光數(shù)控切割。

    激光切割大多采用大功率的co2激光器，對于精細切割，也可采用yag激光器。可以切割金屬，也可以切割非金屬。在激光切割過程中，由于激光對被切割材料不產生機械沖擊和壓力，再加上激光切割切縫小，便于自動控制，故在實際中常用來加工玻璃、陶瓷、各種精密細小的零部件。影響激光切割參數(shù)的主要因素有激光功率、吹氣壓力、材料厚度等

    3. 激光打標
    激光打標是指利用高能量的激光束照射在工件表面，光能瞬時變成熱能，使工件表面迅速產生蒸發(fā)，從而在工件表面刻出任意所需要的文字和圖形，以作為永久防偽標志，其特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產生內應力，適于金屬、塑料、破璃、陶瓷、木材、皮革等各種材料。標記清晰、永久、美觀，并能有效防偽；標細速度快，譴行成本低，無污染，可顯著提高被標刻產品的檔次。廣泛應用于電子元器件、汽(摩托)車配件、醫(yī)療器械、通訊器材、計算機外圍設備、鐘表等產品和炳酒食品防偽等行業(yè)。

    4.激光焊接
    當激光的功率密度為105～107w／cm2，照射時間約為1／100s左右時，可進行激光焊接。激光焊接一般無需焊料和焊劑，只需將工件的加工區(qū)域“熱熔”在一起即可， 激光焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接質量高，既可焊接同種材料，也可焊接異種材料，還可透過玻璃進行焊接。