從專利技術(shù)可以看出一個品牌企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新的重視程度和實(shí)力。截止目前，大族粵銘激光集團(tuán)已獲得各類國家發(fā)明專利及獎項(xiàng)200余項(xiàng)，并通過了ISO9001：2015和CE、FDA、UL等多項(xiàng)國際認(rèn)證。今天我們介紹其中一項(xiàng)專利：上下料同步激光切割裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及激光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于激光設(shè)備中的上下料同步激光切割裝置。
公開(公告)號：CN207386833U。申請(專利權(quán))人：廣東大族粵銘激光集團(tuán)股份有限公司
背景技術(shù)
[0002]激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性、可進(jìn)行異形切割、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前的實(shí)際生產(chǎn)中，激光切割設(shè)備一般工作平臺包括切割區(qū)和載物區(qū)，并且工作平臺上設(shè)置一個載物臺，載物臺上料完成后，進(jìn)入切割區(qū)進(jìn)行切割加工，加工完成后退回載物區(qū)進(jìn)行卸料，重新上料再進(jìn)行切割，如此循環(huán)操作?，F(xiàn)有設(shè)備的操作過程需要等待上料和卸料，實(shí)際加工時間間隔較長，生產(chǎn)效率較低。
[0004]綜上所述，如何解決激光切割設(shè)備的生產(chǎn)效率低的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于激光設(shè)備中的切割裝置，以提高激光切割設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于激光設(shè)備中的切割裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體至少包括兩個工作平臺，每個所述工作平臺均包括第一工位、第二工位和位于所述第一工位和所述第二工位之間的第三工位，所述第三工位的上方設(shè)置有切割組件；所述工作平臺上設(shè)置有與所述工作平臺滑動配合的第一載物臺和第二載物臺，且所述第一載物臺能夠在所述第一工位和所述第三工位上來回切換，所述第二載物臺能夠在所述第二工位和所述第三工位上來回切換。
[0007]優(yōu)選地，所述機(jī)體還包括設(shè)置在所述切割組件的上方的視覺裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一載物臺與所述工作平臺之間為直線電機(jī)驅(qū)動。
[0009]優(yōu)選地，所述第二載物臺與所述工作平臺之間為直線電機(jī)驅(qū)動。
[0010]優(yōu)選地，所述第一載物臺與所述工作平臺之間為傳送帶驅(qū)動。
[0011]優(yōu)選地，所述第二載物臺與所述工作平臺之間為傳送帶驅(qū)動。
[0012]相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述用于激光設(shè)備中的切割裝置，包括機(jī)體，機(jī)體至少包括兩個工作平臺，每個工作平臺均包括第一工位、第二工位和位于第一工位和第二工位之間的第三工位，第三工位的上方設(shè)置有切割組件；工作平臺上設(shè)置有與工作平臺滑動配合的第一載物臺和第二載物臺，且第一載物臺能夠在第一工位和第三工位上來回切換，第二載物臺能夠在第二工位和第三工位上來回切換。
通過將工作平臺布置成三工位的形式，并且配合兩個載物臺，使得第一載物臺上料后進(jìn)入第三工位即切割區(qū)進(jìn)行切割時，第二載物臺可以同時進(jìn)行上料，待第一載物臺上的物料切割完成后，退回原上料時的工位，進(jìn)行卸料，此時第二載物臺進(jìn)入切割區(qū)進(jìn)行切割，整個過程中上料和卸料的同時切割也在進(jìn)行，進(jìn)而大大縮短的切割的等待時間，高了生產(chǎn)效率，此外將工作平臺設(shè)置成多個的形式進(jìn)一步增強(qiáng)了激光設(shè)備中的切割裝置的切割效率。
具體實(shí)施方式：文章篇幅有限，詳情可查詢知識產(chǎn)權(quán)局。
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