1、零件間距
一般情況下硅鋼片激光切割機(jī)在切割厚板和熱板，零件間間距要大，因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。
2、余料處理
硅鋼片激光切割機(jī)完零件后，硅鋼片激光切割機(jī)工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割機(jī)，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
3、共邊切割
將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，這樣硅鋼片激光切割機(jī)還能節(jié)省原材料。
4、引線(xiàn)設(shè)置
在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線(xiàn)，分別稱(chēng)作引線(xiàn)和尾線(xiàn).引線(xiàn)和尾線(xiàn)對(duì)工件本身是沒(méi)有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線(xiàn)設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線(xiàn)與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使硅鋼片激光切割機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。
5、零件碰撞
為使生產(chǎn)效率最大化，硅鋼片激光切割機(jī)基本都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無(wú)人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，帶來(lái)較大損失。這就需要排序的時(shí)候注意：
①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。
②選擇最佳的切割路線(xiàn)，減少切割時(shí)間。
③ 自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開(kāi)。
6、拐角熔化
當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過(guò)熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持硅鋼片激光切割機(jī)的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過(guò)熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提高生產(chǎn)力。
看完這六點(diǎn)不知道在排版上對(duì)你有沒(méi)有幫助，排版非小事，只有排版排好了，才能更省料，同時(shí)，生產(chǎn)效率才能最大化，這不是空口說(shuō)的，而是大量一線(xiàn)硅鋼片激光切割機(jī)作業(yè)人員通過(guò)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)操作日積月累下來(lái)的。
